HVORDAN FORBEDRE WAREHOUSE EFFICIENCY? 4 TIPS

Vennligst merk at denne siden er AI-oversatt, og vi kan derfor ikke garantere at oversettelsen er helt korrekt eller fullstendig. Du kan alltid lese den opprinnelige engelske versjonen ved å klikke på det engelske flagget øverst til høyre.

I en verden i stadig endring avhenger mye av evnen din til å optimalisere lagerdriften. Ved å implementere effektive strategier og ledelsesteknikker kan du forbedre logistikkprosessene, øke produktiviteten og levere en førsteklasses kundeopplevelse. I dette blogginnlegget deler vi tips til hvordan du kan forbedre warehouse efficiency og frigjøre potensialet ditt for vekst og suksess – gjennom smartere lagereffektivitet.

Hvorfor er warehouse efficiency viktig?

La oss starte med et grunnleggende spørsmål: Hvorfor betyr warehouse efficiency noe? Kort fortalt er warehouse efficiency nøkkelen til en mer lønnsom virksomhet. Et optimalt drevet lager bidrar til kostnadsbesparelser, økt produktivitet, høyere kundetilfredshet og et tryggere arbeidsmiljø.

Utgangspunktet for ethvert forbedringsprosjekt i lageret er å analysere dagens prosesser og definere hvordan du ønsker å jobbe “i morgen”. Ikke undervurder kompleksiteten i logistikkprosessene dine – god forberedelse er nøkkelen til suksess. Fokuser på faktorer som påvirker lagereffektiviteten, som for eksempel:

• Utforming og organisering av lagerplassen

• Teknologi og automatisering brukt i lageret

• Varebeholdningsstyring

• Arbeidskraftstyring

• Ordrebehandling og leverin

Når analysen er gjennomført, er neste steg å etablere tydelige Key Performance Indicators (KPI-er) for å måle fremdriften. Husk: uten måling er forbedring umulig.

Hvordan måler man warehouse efficiency?

Warehouse efficiency kan måles ved hjelp av ulike KPI-er (nøkkelindikatorer), som for eksempel:

• Ordrebehandlingstid – Måler tiden fra en bestilling mottas til den sendes, inkludert prosessering, plukk, pakking og forsendelse.
• Lagerbeholdningens nøyaktighet – Evaluerer hvor presist lagersystemet samsvarer med fysiske opptellinger.
• Ordrenøyaktighet – Sporer andelen ordrer som sendes uten feil eller avvik.
• Håndteringstid – Måler hvor lang tid det tar å behandle og returnere varer, som ved returer eller bytter.
• Plassutnyttelse – Overvåker hvor stor prosentandel av tilgjengelig lagerplass som faktisk er i bruk.
• Arbeidskraftproduktivitet – Vurderer effektiviteten til lagerpersonalet ved å måle oppgaver utført per time eller per ordre.

4 tips for å forbedre warehouse efficiency

#1 Prioriter opplæring og engasjement blant ansatte

Godt opplærte og motiverte ansatte spiller en avgjørende rolle i å sikre høy warehouse efficiency. Vurder å innføre følgende tiltak:

• Kontinuerlig opplæring – Arranger jevnlige kurs og opplæringsøkter slik at de ansatte holder seg oppdatert på nye prosesser, teknologi og sikkerhetsrutiner. Dette gir dem bedre forutsetninger for å jobbe effektivt og ta gode beslutninger.

• Tverrfaglig opplæring (cross-training) – Oppmuntre til at lagermedarbeidere lærer flere roller og oppgaver. Det skaper en mer fleksibel arbeidsstyrke som kan håndtere ulike behov, spesielt i travle perioder.

• Anerkjennelse av ansatte – Etabler programmer som belønner fremragende innsats. Ansatte som føler seg sett og verdsatt er ofte mer engasjerte og motiverte – noe som gir positiv effekt på produktiviteten.

#2 Ta i bruk teknologi og automatisering

Innføring av teknologi og automatiserte løsninger kan ha stor innvirkning på warehouse efficiency, samtidig som det bidrar til å løse utfordringer med mangel på arbeidskraft. Ifølge en rapport fra Zebra benytter 66 % av beslutningstakere allerede automatisering – eller planlegger å gjøre det de neste årene – for å møte rekrutteringsutfordringer. Vurder følgende teknologier:

• Strekkodeskanning – Bruk av strekkoder på produkter og hyller gjør det mulig å skanne raskt og presist med håndholdte eller faste skannere. Dette forenkler lagerstyringen og forbedrer nøyaktigheten.

• Warehouse Management System (WMS) – Implementer et moderne WMS for å effektivisere lagerstyring, ordrebehandling og bemanningsplanlegging. Programvaren styrer beslutningslogikken i både manuelle og automatiserte prosesser, gir sanntidsinnsikt i lageroperasjoner, forbedrer datanøyaktigheten og reduserer manuelle feil.

• RFID-systemer – Bruk RFID-teknologi (Radio-Frequency Identification) for å oppnå sanntidsoversikt over varelageret. Systemet sporer varer trådløst, noe som reduserer behovet for manuell håndtering og minimerer feil. Særlig nyttig for store volumer og verdifulle varer.

• Automatisert materialhåndtering – Invester i transportbånd, automatiserte førerløse kjøretøy (AGV-er) og lagerroboter for å automatisere repeterende oppgaver, øke hastigheten og redusere behovet for fysisk arbeidskraft.

#3 Få mest mulig ut av lagerplassen din

I en nylig undersøkelse svarte 43 % av respondentene at dårlig utforming og lite effektiv bruk av plass er blant de største utfordringene i lagerdriften. For å sikre at du bruker lagerplassen din på best mulig måte, bør du vurdere følgende tiltak:

• Optimaliser plassen – Utnytt tilgjengelig areal ved å bruke vertikal lagring, mellomplan (mezzanin) og reolsystemer med høy tetthet. Dette sikrer god plassutnyttelse og enkel tilgang til varene.

• Plasser produkter strategisk – Produktplasseringen bør støtte etterspørselfrekvensen eller mønstre for ordrebehandling. For eksempel kan ofte plukkede varer plasseres nær utgående gods for å redusere plukketiden og forbedre leveringshastigheten.

• Forbedre flyten i lageret – Lag tydelige gangveier og skill mellom mottaks- og forsendelsesområder for å unngå overbelastning og redusere risikoen for feil eller ulykker. Utform prosesser som krever færre bevegelser – for eksempel ved å bruke WMS-programvaren til å forutsi påfyll bedre eller finne de mest effektive plukke-rutene ved hjelp av kunstig intelligens.

#4 Innfør effektive strategier for lagerstyring

Strømlinjeformet lagerstyring er en annen effektiv måte å forbedre warehouse efficiency på. Vurder følgende strategier:

• Presis etterspørselsprognose – Bruk historiske data, markedstrender og prognoseverktøy for å optimalisere lagerbeholdningen. Dette reduserer risikoen for utsolgte varer, minimerer overflødig lager og øker hastigheten på ordreoppfyllelse.

   

• ABC-analyse – Klassifiser lagerbeholdningen etter verdi for å kunne prioritere og allokere ressurser mer effektivt. Varer med høy verdi kan kreve tettere oppfølging og raskere tilgang i lageret.

   

• Regelmessige revisjoner og syklustellinger – Gjennomfør jevnlige lagerrevisjoner og syklustellinger for å sikre nøyaktige beholdninger. Dette hjelper deg med å avdekke avvik, redusere feil og unngå kostbare konsekvenser.

Konklusjon

Forbedring av lagerdrift er en kontinuerlig prosess som krever nøye vurdering og effektive strategier. Ved å prioritere opplæring av ansatte, bruke gjennomtenkt layout og organisering, ta i bruk teknologi og implementere solide rutiner for lagerstyring, kan du øke ytelsen i lageret ditt betydelig. Husk at små endringer kan gi stor effekt. Følg med på nøkkeltall og sammenlign resultatene dine over tid for å sikre fremgang.

Sources 
1 Zebra, Warehousing Vision Study, “Dynamic Markets Demand Warehouse Agility,” 2022  
2 Industry Today, “Survey: Warehouse personnel are key to productivity,” 2023