HVORDAN REDUSERER MAN LAGERKOSTNADER

Vennligst merk at denne siden er AI-oversatt, og vi kan derfor ikke garantere at oversettelsen er helt korrekt eller fullstendig. Du kan alltid lese den opprinnelige engelske versjonen ved å klikke på det engelske flagget øverst til høyre.

Drift av et lager krever betydelige ressurser. Bemanning, lagerplass og varelager bygger seg raskt opp, og hvis dette ikke styres effektivt, kan lagerkostnader øke raskt. Den gode nyheten er at det finnes enkle måter å redusere lagerkostnader på uten å gå på kompromiss med kvalitet eller service. I dette innlegget ser vi nærmere på hvor de største kostnadene oppstår, og utforsker praktiske måter å redusere dem på.

Praktiske tiltak for å redusere lagerkostnader

Reduksjon av lagerkostnader handler i stor grad om å forbedre effektivitet og nøyaktighet. De største besparelsene kommer fra å redusere arbeidstid, utnytte lagerplassen bedre og unngå feil som fører til returer eller forsinkelser.

Dette kan oppnås ved å organisere varer på en logisk måte, spore lagerbeholdning i sanntid og effektivisere prosesser for plukk, pakk og forsendelse. Selv små endringer, som kortere gangavstander eller færre feilplukk, kan bidra til å redusere kostnader.

Et warehouse management system, WMS, støtter dette ved å automatisere oppgaver og holde lagerdriften strukturert.

3 måter å redusere lagerkostnader med et WMS

Et WMS gjør det enklere å holde lagerkostnader under kontroll ved å hjelpe virksomheten med å jobbe smartere. Systemet forbedrer hvordan mennesker, plass og varelager styres, slik at lageret drives mer effektivt. Her er tre måter et WMS bidrar til reduksjon av lagerkostnader.

1. Smartere bemanningsplanlegging basert på data

Arbeidskraft er den største lagerkostnaden, og utfordringen har ofte to sider. Den første er for lite bemanning i perioder med høy etterspørsel, som Black Friday eller andre travle perioder. Dette kan føre til ubehandlede ordrer og tapte inntekter. Den andre utfordringen er det motsatte, nemlig at ansatte er til stede uten å bli brukt effektivt. Det er vanlig at medarbeidere blir ferdige tidlig, står og venter eller har trucker stående stille på grunn av mangelfull planlegging, dårlig oversikt eller underutnyttede ressurser.

Et WMS gir sanntidsinnsikt i ordrer, forsendelsesbehov og tilgjengelige ressurser, samtidig som systemet analyserer langsiktige trender som toppbelastninger, sesongvariasjoner og gjentakende flaskehalser. Dette gjør det mulig å planlegge bedre, fordele bemanning mer presist og sikre at arbeidstiden brukes effektivt.

Et WMS gir oversikt over den daglige driften og gjør det mulig å:

• Se alle dagens ordrer og når de må være ferdige

• Allokere ansatte basert på faktiske tidsfrister

• Unngå sløsing med tid der medarbeidere står uten oppgaver

• Bruke historiske data til å planlegge for topper og sesongvariasjoner

Dette forebygger både underbemanning, som fører til tapte salg, og overbemanning, som gir unødvendige lønnskostnader.

2. Transport- og ruteoptimalisering

Transport er en betydelig, men ofte undervurdert lagerkostnad. Drivstoff, vedlikehold, sjåførkostnader og transportgebyrer summerer seg raskt, og ineffektivitet som halvfulle lastebiler eller dårlig planlagte ruter øker kostnadene ytterligere.

Et WMS kobler lagerdriften til utgående logistikk. Ordrer kan samles for å redusere antall transporter, lastebiler fylles bedre, og ruter planlegges mer effektivt. Dette reduserer kjøretid, drivstoffbruk og antall kjørte kilometer, samtidig som leveranser holder tidsplanen.

Ved å optimalisere både lasting og ruteplanlegging bidrar et WMS til mer effektiv transport og reduserer en av de mest variable lagerkostnadene.

Kort sagt bidrar et WMS til å redusere transportkostnader ved å:

• Samle ordrer slik at flere leveranser sendes samtidig

• Sikre bedre utnyttelse av lastebilkapasiteten

• Planlegge ruter mer effektivt for å spare tid og drivstoff

Dette holder transporten effektiv og reduserer unødvendige turer.

3. Automatisering og reduksjon av feil

Feil på lageret er kostbare. Ett enkelt feilplukk kan føre til ny forsendelse, ekstra transportkostnader og misfornøyde kunder. I tillegg kommer bortkastet arbeidstid, emballasje og tap av tid. Mange av disse feilene oppstår fordi prosessene er for manuelle. Papirlister, håndskrevne notater og hukommelsesbasert plukk øker risikoen for menneskelige feil.

Automatisering i et WMS reduserer denne risikoen ved å erstatte manuelle steg med digitale verktøy og mer konsistente arbeidsprosesser.

Selv mindre automatiseringstiltak kan gi stor effekt på lagerkostnader:

• Digitale arbeidsflyter reduserer kostnader til papir og avfall

• Strekkodeskanning fanger opp feil før varene forlater lageret

• Færre feil gir færre returer, færre omleveringer og mindre bortkastet transport

For større lagre kan automatisering gå enda lenger:

• Transportbånd og goods to person-løsninger reduserer behovet for gange

• Autonome mobile roboter, AMR, og automatiserte lagrings- og plukksystemer, AS RS, utfører oppgaver raskere og mer presist

• Noen lagre har redusert mange manuelle roller ved å automatisere repeterende oppgaver

Resultatet er lavere lagerkostnader, høyere effektivitet og mer pålitelig service som bidrar til fornøyde kunder.

Konklusjon

Alle lagre har kostnader. Arbeidskraft, lagerplass, transport og feil er en del av driften. Forskjellen mellom et lager som tærer på lønnsomheten og et lager som støtter vekst, ligger ofte i effektiviteten.

Et WMS bidrar til å redusere lagerkostnader ved å:

• Redusere ineffektiv bruk av arbeidskraft gjennom bedre planlegging

• Unngå kostbare spesialtilpasninger og følge velprøvde best practices

• Effektivisere transport gjennom bedre lasting og ruteoptimalisering

• Redusere svinn, feil og returer gjennom digitale verktøy og automatisering

Samlet sett bidrar disse forbedringene til å holde lagerkostnader under kontroll og gjøre driften mer smidig og skalerbar. Hvis du vurderer hvordan du kan redusere kostnader og forbedre effektiviteten, er et WMS et velprøvd verktøy for å nå dit.