8 MÅTER Å REDUSERE PICKING ERRORS

Vennligst merk at denne siden er AI-oversatt, og vi kan derfor ikke garantere at oversettelsen er helt korrekt eller fullstendig. Du kan alltid lese den opprinnelige engelske versjonen ved å klikke på det engelske flagget øverst til høyre.

Picking errors er svært irriterende – det kan vi alle være enige om. De forsinker prosesser, gjør kundene misfornøyde og koster bedriften din store summer. Den gode nyheten er at det finnes strategier du kan implementere for å redusere picking errors og øke lønnsomheten. Så la oss se på 8 måter å redusere manuelle picking errors på lageret ditt!

Tenk på plukkernes perspektiv:

Er lageret ditt “brukervennlig” for plukkerne? Tenk på plukkernes reise gjennom lageret, og hvordan du kan gjøre den så smidig som mulig. Sørg for en logisk plassering av produkter, lett tilgang til varer og at plukkestasjonene er godt belyste. Bruk tydelig skilting og fargekodede soner for å guide operatørene.

Innfør dobbelt-verifikasjonsprosedyrer:

Etabler en totrinns verifikasjonsprosess for å sikre nøyaktighet ved kritiske plukk eller varer av høy verdi. Etter den første plukkingen kan en annen operatør verifisere korrektheten før varen sendes til pakking eller forsendelse. Dette ekstra steget fungerer som en siste kvalitetskontroll.

Utfør regelmessige lagerkontroller:

Sykliske lagerkontroller kan avdekke avvik og løse problemer før de fører til picking errors. Med en systematisk tilnærming til lagerkontroll kan du sikre nøyaktighet over tid og oppnå mer vellykkede lageroperasjoner.

Implementer pick-to-light eller pick-to-voice systemer:

Bruk av pick-to-light eller pick-to-voice systemer kan betydelig forbedre plukkenøyaktigheten. Disse systemene guider plukkerne til riktige lokasjoner og mengder ved hjelp av visuelle signaler eller muntlige instruksjoner, noe som reduserer feil og øker effektiviteten.

Spor og analyser picking errors:

Overvåk og analyser picking errors kontinuerlig for å identifisere trender, mønstre og grunnårsaker. Evaluer deres innvirkning på driften, samle de vanligste feilene og implementer målrettede tiltak for å forhindre at de gjentas.

Automatiser plukkingen:

Vurder å bruke automasjon og robotteknologi på lageret ditt for å forbedre plukkeevalueringen. Det finnes mange løsninger på markedet, fra automatiserte lagersystemer til roboter som kan plukke enkeltdeler. Disse teknologiene kan redusere menneskelige feil og øke plukkehastigheten. Husk imidlertid at nøye planlegging og integrering er avgjørende for en vellykket implementering.

Utnytt potensialet i ditt lagerstyringssystem:

Et avansert WMS-program kan gi deg flere måter å forbedre plukkenøyaktigheten på. For eksempel kan det bidra til å lage den optimale plukkeruten for plukkerne. I tillegg kan du importere produktbilder inn i systemet, slik at plukkerne vet nøyaktig hva de skal plukke og pakke. En av våre kunder implementerte denne strategien og reduserte picking errors med 51 % på bare én måned.

Tren dine ansatte kontinuerlig:

Til slutt, men ikke minst, tren lagerpersonalet grundig i plukkeprosessene. Lær dem om lagerets layout og organisering. Legg vekt på beste praksis og oppmerksomhet på detaljer. Dette kan betydelig redusere risikoen for feil.

Oppsummering:

Det finnes mange nyttige strategier for å forbedre plukkeprosessene dine og øke lagerets effektivitet. Det er imidlertid viktig å huske at reduksjon av picking errors krever en helhetlig tilnærming som involverer opplæring, organisering, teknologi og kontinuerlig forbedring.