3 TIPS FOR LAGEROPTIMALISERING

De siste årene har ikke akkurat vært en enkel reise for lagerstyring. Endrede forbrukerkrav og pågående forstyrrelser i forsyningskjeden tvinger frem rask tilpasning. For å møte utfordringene må lageret ditt virkelig prestere på sitt beste. Her er tre tips for lageroptimalisering som vil hjelpe deg med å bygge robusthet i lagerdriften.

Vennligst merk at denne siden er AI-oversatt, og vi kan derfor ikke garantere at oversettelsen er helt korrekt eller fullstendig. Du kan alltid lese den opprinnelige engelske versjonen ved å klikke på det engelske flagget øverst til høyre.

#1 Bruk plassen smartere

Bygningsdesign og konstruksjon er gitte faktorer for lagring av varer. Likevel kan mye finjusteres for lageroptimalisering basert på informasjon fra ditt Warehouse Management System (WMS). Ved å analysere data kan du justere plasseringen av SKU-er for optimal plukkeeffektivitet. Dette inkluderer:

• Gi hurtigselgende varer bedre plasseringer

• Identifisere og fjerne SKU-er som er ved slutten av livssyklusen

• Plassere varer med lavt omløp, som blir liggende lenger på lager, i mer avsidesliggende lokasjoner

Med disse tiltakene kan du forbedre lagergjennomstrømningen og redusere driftskostnadene med opptil 30 % per plukket linje. Og det er ikke alt, fordi WMS-funksjonaliteter med kunstig intelligens kan ytterligere styrke lageroptimalisering. For eksempel analyserer Article Association kundenes kjøpemønstre og plasserer artikler som ofte plukkes sammen nær hverandre. Pick Group Optimization trekker slutninger fra ordredata, lærer hvilke artikler som bestilles sammen og foreslår å flytte dem til et mer optimalt plukkeområde.

#2 Få hver bevegelse til å telle

Et prosjekt for lageroptimalisering kan gi stor effekt ved å forbedre bevegelsene i lageret. Å redusere tid og avstand i plukkrunder, samtidig som kvaliteten opprettholdes eller til og med forbedres, fører til lavere kostnader, bedre arbeidsforhold og mindre slitasje på utstyr.

Den gode nyheten er at det finnes smarte WMS-løsninger som hjelper deg å oppnå nettopp dette. Pick Route Optimization bruker for eksempel AI med avanserte og stadig utviklende algoritmer for å beregne den korteste ruten mellom alle varene på plukkelisten. Basert på et digitalt CAD-kart over lageret opprettes en optimalisert rute for hver plukkrunde i sanntid. Dette betyr at alle varer i lageret får en geografisk plassering i tillegg til en vanlig lagerlokasjon. Resultatet? Tester har vist 20–30 % reduksjon i plukkruteavstand, og en kunde sparte 900 kilometer med unødvendig truckkjøring på lageret på bare to måneder.

#3 Automatiser med omtanke

Lagerautomatisering er i sterk vekst – og med god grunn. Den kan øke plukkehastigheten, forbedre gjennomstrømningen betydelig og redusere risikoen for menneskelige feil. Likevel er manuelle prosesser fortsatt mer effektive og fleksible på enkelte områder. Så, hvordan kan du bruke automatisering til å bidra til lageroptimalisering?

Nøkkelen er å bruke den riktige kombinasjonen av automatiserte og manuelle prosesser, avhengig av faktorer som virksomhetens modenhet, bredden i produktsortimentet og integrasjon med andre systemer.

Å automatisere beslutningslogikken med et WMS er det første steget for å redusere menneskelige feil og øke lagerets effektivitet. For mer komplekse flyter kan man også implementere materialhåndteringsløsninger, som transportbånd, kraner eller AGV-er. WMS fungerer som «hjernen» som styrer den manuelle, automatiserte og delte logikken i løsningen. Jo mer automatiseringsutstyr du har, desto større behov får du for et Warehouse Control System (WCS). Denne programvaren fungerer som en meldingssentral mellom maskineriet og WMS og sørger for integrasjon med alle systemer for å unngå «automatiserings-øyer».

Konklusjon

Selv om lagerverdenen er full av uventede utfordringer, er en WMS-løsning med riktige verktøy tilpasset dine behov en effektiv måte å oppnå lageroptimalisering og overvinne enhver utfordring.